磁选机设备在生产制造前是需要进行各部件的设计的，设计时需要结合矿石性质、粒度以及对分选指标的相关要求进行综合考量，以便实现较高的选矿效率和质量。以下是在设计磁选机设备时需要考虑的4个方面的因素：

　　在设计磁选机设备时需要考虑哪些方面的因素？

　　1、在磁系设计的问题上，在磁选机操作容积内，即滚筒之外需要一个尽可能高的磁场。为此，磁体的电流密度应尽量高。由于电流曲线是周期性，因此在轴向上存在着不同的场强，场强的波动应该微小。操作区末端的磁力应该有一个较大值，即磁场梯度也需优化。

　　2、在线圈设计上，与普通矩形断面的线圈相比，该磁选机线圈有一个不规则四边形的断面，这样，线圈中的较大电流被引至滚筒方向，因此外面的磁场度得以改善。另外，一方面为了沿着线圈均化磁通密度，另一方面为部分地补偿线圈问巨大的机械力，将线圈部分地嵌入软铁中，使其能够通过的总电流密度较没有软铁时更高。

　　3、在磁体致冷系统的设计上，为满足选矿厂的需要，磁体的致冷系统作为设备的整体部件来设计，它具有高的工作效率，能全自动并容易操作。只有氦作致冷剂，并且致冷回路是完全封闭的。

　　通过压缩机将氦压缩到大约15巴，并引进到设备的液化部分。氦借助涡轮，经由一个阀用两段膨涨法在贮槽内被液化。液氦用导管由此引至磁体汽化的氦通过若干台热交换器并在压缩机内再次被压缩到15bar后返回到液化设备。在系统中，当磁体变热后氦也保持充满状态。

　　4、在控制系统的设计上，整个设备用一个自由程序控制系统控制，在控制室的正面可以得出需要的信息。已经证实，系统是效率高的，并且维修量小，每年需要维修一次。